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数控立式工具磨损和损坏试验方法

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-03-02 22:00

数控立式工具磨损和损坏试验方法

数控立式汽车适用于加工介质、小板、高强度铸铁基盖部件、柱体、稳定性好、竖向结构抗震性能好,容易加载夹具工件、小面积、油水分离结构,使冷却水清洁、环境可持续分离水箱易于清洗。

数控立式车辆具有大型正规车辆的精度和功能;无级调速,主电机频率转换速度;增加功率通用铣头。精密高刚度圆筒主轴结构,易于保持主轴套全对称;悬架设计,更好地消除热变形对高功率交流主轴电机加工精度的影响,采用进口先进的润滑脂润滑,完全封闭,不维护床座。

柱式导轨采用超重载直线滚动导轨,动态响应好,精度高,精度高,配备高刚度、快速换刀、可靠的中央机床操作面,使操作更加方便。

根据工人的经验,可以对fms、cims和无人化工厂进行正常生产,必须解决刀具磨损的在线实时监控。它是提高生产过程自动化、保证产品质量、避免损坏机床、工具和工具的关键因素之一。

工具磨损和损伤监测方法多种多样,可分为直接测量和间接测量两种。直接测量方法包括光学法、接触电阻法、放射性法等。间接测量方法包括切削力或功率测量、刀具和工件测量、温度测量、振动分析、声发射、电机电流或功率测量。

与现有的工具磨损和损伤监测方法相比,选择声发射(AE)和电机电流信号作为监测参数。这是因为aee信号可以避免机器处理中最严重的低频噪声区域,它受振动和声频噪声的影响较小,而且在感兴趣区域信号噪声较高。响应速度快且灵敏,但重载时容易受到干扰。电机电流信号易于提取,能适应所有加工过程,对正常的切削加工无影响,但易受干扰、时间响应慢、负荷轻、灵敏度低。通过这种方法电机电流作为监测信号,可以利用这两种监测方法的优点,相辅相成,扩大监测范围,提高监测精度和成功率。

在切削过程中,切削力车刀具磨损,切削力随之变化,切削力的变化导致电机输出扭矩发生变化,然后电机电流发生相应的变化。目前的方法是监测电机电流的变化,以实现在线间接实时判断刀具磨损。ae是当材料或结构被外力或内力变形或破坏时,以弹性波形式释放应变能的现象。它具有较低的率范围宽。结果表明,正常切削产生的ae信号主要是工件材料的塑性变形,其功率谱分布,100khz以下值大,100khz以下。

当工具磨损和损坏时,100千赫以上频率的声发射信号远远大于正常切割的频率,特别是在100至300千赫之间。因此,100-300kHz频率分量的声发射信号的变化应采用带通滤波器来监测。

用声发射和电机电流信号判断刀具磨损和损坏的原理是,轻载荷区域取决于声发射包络信号,采用阈值法识别刀具磨损,在中载区域,采用电机电流和声发射信号来区分刀具磨损。如果电流信号在DS时间内不超过电流信号的阈值,则该报警器不会被延迟常数报告和监测。以ae为导向,ae信号和电机电流信号到和判别模式,不仅使用ae信号具有实时、灵敏的特性,而且考虑电机电流信号具有滞后性,具有较强的抗干扰能力,提高判别成功率。在大负荷区,以电机电流信号为主,以电子信号为辅。

中间是电网电压监测线,通过监测电源波动,消除了电网电压波动对监测的影响,提高了系统的抗干扰能力。自动减少第一截电流线的目的是自动减少第一截电流,确定电流变量,提高电流信号监测的灵敏度。

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