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数控车床操作者须知如何合理地选择车削用量

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-02-28 16:48

转弯切削主要有高速钢、硬合金、立方氮化硼、人金刚石等。气相沉积技术广泛应用于提高切削性能和刀具耐久性。现代cnc车床被广泛应用于电石夹具车床,并逐渐开始推广使用硬质合金涂层车床。

数控车床操作员必须对车削量的选择有深刻的认识:

数控编程是通过程序来反映程序员的技术意图,如何合理地选择转弯量在过程经济性和零件的最终精度中起关键作用。对粗加工,应从零件的加工经济性中选择切削量,粗加工时应根据零件的加工精度,特别是表面粗糙度来选择切削量。

车削过程中使用的切削量包括:后向后向刀、主轴速度S或切削速度VC(用于恒速切削)、进给速度VF或进给F。这些参数应该在机床上选择给定的允许范围。

1.食用刀切割深度的测定

在加工系统刚性和车床功率的条件下,可以在尺子上选择大量的回食刀,以减少进料次数,提高生产效率。进给伺服系统的步进式经济数控机床必须避免过切深度现象。

2.纺锤速度的测定

(1)光滑表面车削的主轴转速应根据后送力、进给量和刀具耐久性选择。一般来说,根据经验公式计算,根据生产实践经验,在机床规格允许的范围内,参考相关的切削速度手工选择。要注意的是,交流变频数控机床的低速输出转矩很小,因此切削速度不能太低。

在实际编程中,可根据n1000vc/ed公式计算主轴转速n。

(2)在不同主轴转速的cnc系统中,主轴转速应采用不同的主轴转速范围,最经济的cnc车床推荐采用主轴转速n1200-k中间p初加工螺距,mm;k-保险系数,一般为80。

3、进给速率直接影响表的粗糙度和转弯效率,因此在保证表的质量的前提下,应选择较高的进给速率。一般根据零件表面粗糙度、刀具和工件材料等因素,参考切削体积手工选择。公式vffn可用于计算过渡进给量和分配进给量。

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