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数控车床主轴的性能指标及轴承的检测方法

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-02-28 16:50

cnc车床的主轴是指在机床上驱动工件或工具转动的轴。主轴部件通常由主轴、轴承和传动部件(齿轮或滑轮)组成。在机械中主要用于支撑齿轮、带轮、传动运动和扭矩等传动部件,如机床主轴;有些用于加载工件,如主轴。

除了机床如刨床、拉床等主要运动线性运动外,大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。测量主轴性能的主要指标是转动精度、刚度和转速适应性。

旋转精度:轴向和径向跳转(见形状公差)在主轴旋转时向加工精度旋转,这主要取决于主轴和轴承的质量。

动静刚度:主要取决于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。

转速适应性:允许最大转速和转速范围,主要取决于轴承结构和润滑,以及散热条件。

数控车床的长期使用会对主轴轴承造成严重损坏,影响机床的几何精度。

CNC车床主轴承试验

cnc车床主轴轴承一般采用角接触球轴承,采用1000分量计测试轴承内外径和厚度,并与国家要求进行比较。采用杠杆100100mm20mm平行块1测量角接触球轴承的内外环厚度。

清理后,三个标准块的六端、磁力表底部和平行块底部,标准块120分布在板上,角接触球轴承顶部放在标准块上(测量角接触球轴承被清理,旋转均匀,滚子中没有细微杂质),磁力表座被吸在平行块上,杠杆微头位于接触球轴承角的外端,使杠杆微头压下约004mm,并读出和记录千年尺的读数。将平行块手动移至角接触球轴承内圈末端,读出1000比例尺的读数值。例如,1000点头读取-0014毫米在外圈末端,0在内圈末端,表明内圈末端在外圈末端00014毫米(即内圈末端在外圈末端0014毫米)。另一方面,轴承是固定的,杠杆拨盘头被压到角落,以接触球轴承外圈的末端。然后移动到内圈末端读出千尺度的阅读和记录,计算出两组阅读值y的差异,即大阅读结束高于小阅读结束。例如,1000点仪表的读数在外环端面为0.014mm,在内环端面为0,表明角接触球轴承的内端面比外表面低0.14mm。利用上述方法对称测量周长上的四个点,相同值是最好的,如果四个点上的测量值为0.010.02mm,如果超差太大,轴承不合格。

这两组数值是用这种推力测量所有轴承的。一旦测量了每个轴承的状态,同一个轴承的两个板(高度差在0.02毫米以内)被选择并组装在同一个方向,以确保两个轴承的内外两端完全可以进入(详见图2)。然后测量第三板轴承上下部的高差。内套和外套的厚度是否相同取决于第三套和另一套的高度差。当内外环高度差为0时,内外环厚度相同。当两对背对背轴承的外圈小于内圈的容差时,内圈的厚度大于外圈。当背对背轴承的外圈小于内圈时,内圈厚度比外圈厚度薄当轴承的外圈比内圈更容许时,算法就相反。必须确保外环与外环、内环和内环之间没有间隙,并且有预紧力,预紧力间隙为0.004m(24040),预紧力间隙为002mm。

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