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cnc车床操作过程中不可避免地会出现工件的不稳

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-02-28 16:51

在cnc车床操作过程中不可避免地会出现工件的不稳定性,盐城机械制造有限公司经过多年的设计、研究和生产积累了cnc车床的经验,可以解决这些问题。

现象1.工件锥形尺寸

1.机床调整差、高、低位置导致机床不稳定。

2.当长轴旋转时,刀具数据较难,刀具较深,形成刀具制造现象:

3.尾架顶针与主轴中心的区别:调整尾架。

现象2.驱动相位灯正常,工作部件大小加工

注:这种现象一般是由主轴造成的,主轴高速轧制造成轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。

1.机床拖曳板长时间高速运行,导致线材磨损和轴承:用刀架底部的百分表,通过系统修改一个固定的循环程序,看板重复定位精度,调整钢丝间隙,更换轴承。

2.刀头重复定位的准确性是刀头在长期应用中重复定位的误差。

3.拖车每次都能准确地返回起点,但工件的尺寸有所变化。使用百分比表检查工件是否回到程序起点准确,如果可以,修理主轴,更换轴承。

现象三:工件尺寸与实际尺寸之间的差异为几毫米,或者轴向的巨大变化

1.快速定位速度太快,驾驶和电机响应太快:快速定位速度太快,适用于调节驾驶速度,切削加速度和减速速度及时间,驾驶员和电机在额外的工作频率下工作。

2.经过长时间的冲突损失后,机械杆和轴承过于紧密和死亡:机床磨损后,杆式起重机承受力过大,死亡。

3、刀架改变后,刀架松动,锁不紧:刀架改变后,刀架松动,无法确定刀架是否满足反转力矩,刀架内涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太大,设备是否过于松动。

(四)改造工艺存在问题,头尾不遵从,刀片不撤销;由于程序原因,有必要根据工件图纸进行改进,选择合理的工艺,根据规格书写正确的工艺。

5.设置系统的电子齿轮比或步进角是错误的:如果发现尺度误差太大,则确定系统参数是否设置,特别是电子齿轮和步进角是合理的。

4.缺乏范围和范围

1.振动频率的重叠导致共振;共振的识别产生共振、变频和防止共振。

2.加工工艺:参数设定不合理,加工速度过快,弧形加工过程不合理;考虑工件数据处理技术,编程程序合理

3.由于杆子间隙较大或杆子过度收紧而松动;不论机床固体,位置稳定,不论板子太紧,间隙增加或框架松动。

同步磨损:同步磨损的替代。

5.工件的一个和其他工序精度的变化

理性分析:程序段程序参数合理,无论在预留轨道上,编程模式都符合规范。

对策:螺纹程序循环呈牙齿,螺丝距离不正确,然后立即与加工螺纹外部设备(编码器)客观因素相关。

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