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数控车床的数控技术入门者“须知”

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-02-26 19:57

数控车床CNC技术的介绍

cnc车床具有高效高精度加工技术,高效高精度加工是机床用户永恒的目标,作为获得高质量零件的必要环节,其优缺点直接影响到零件的质量和效率。目前,机床用户在切削过程编程阶段,由于对机床性能缺乏了解,只考虑到工具与工件之间的几何约束,进行工艺编程、工艺配置和参数选择依赖于许多人的习惯和经验。此外,在加工复杂的表面零件时,大量的时变和变量的切削载荷会刺激工艺系统的复杂响应,从而导致工艺不稳定和零件浪费。目前提高加工质量的常用方法是采用加工-分析-测量-校正-再加工的思想,生产周期长,成本高。随着高效高精密加工的不断追求,传统的无源加工难以充分利用机床。

实际上,数控车床加工与加工系统之间存在着相互作用机理,为了实现高效、高精度的加工,有必要研究切削过程与加工系统之间的动态相互作用机理。研究了考虑加工过程影响的机床自适应控制技术,提出了伺服驱动和数值控制的先进控制策略。

不仅了解数控车床的数控技术简单,而且还要了解以下几点:

1.数控技术的发展经历了六个主要阶段:电子管数控系统、晶体管数控系统、集成电路数控系统、小型计算机数控系统、微处理器数控系统、基于工业PC的通用数控系统。

2、数控车床加工的原理是:首先对工件的模式和工艺信息进行数字化,加工程序应按规定的编码和程序格式编写,然后将程序说明输入数控机床的数控装置,然后将程序(代码)进行翻译和操作,将信号发送到机床各坐标的伺服机构和辅助控制装置,驱动机床的运动部件,控制所需的辅助运动,最后对合格的零件进行加工。

3.cnc车床主要由加工程序、输入装置、cnc系统、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床七部分组成。

4.数控车床可分为切割机床、成型机床、专用加工机床、其他机床等加工工艺;根据控制系统功能可分为点控、点控、轮廓控制数控机床;根据伺服控制模式可分为开环、闭环和半闭环控制数控车床。根据数控系统的功能水平可分为高、中、低三档数控机床。

5.cnc车床对操作和维修人员以及刀具夹具有较高的技术要求。主要适用于小批量和多重生产的零件,复杂零件的几何形状,加工过程必须是多种零件,必须严格控制零件的容量,工艺设计要改变零件,零件要充分检查。

6.市场上有许多数控系统正在使用,应根据数控系统所使用的编程规则编程。

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