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数控车削事故预防

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-02-26 20:07

数控车削事故预防

对于数控车床冲击刀事故,如果不符合安全操作规则,车床会发生人身事故或设备事故。在加工过程中,个人事故发生的概率很小,因为大多数都配有安全门,加工时关闭安全门,操作人员不直接操作机床,但事故发生的概率远远高于其他机械加工,因为普通机床由操作人员加工,数控车床由自动控制机加工。机床运行时,技术人员在编程、输入、误差、变更、坐标系统或刀具补偿等方面经常犯错误。在使用数控车床时,如果刀具现象的影响,不仅会给操作者带来巨大的压力,而且会造成一定的经济损失。那么如何避免和预防呢?

由于cnc设备成本高、维护困难,加工零件的高精度、高效率和高自动化主要取决于机床的精度。事实上,刀具碰撞事故的发生是规律性的,因为数控加工时间被软件锁定,在仿真加工中,当按钮自动运行时,仿真界面无法看到机床是否被锁定。如果机床没有锁定操作,很容易使机床崩溃,所以在模拟处理前,机床应界面锁定。我忘了关掉工作中的空气开关。因为在模拟程序时,通常会打开气动开关以节省时间。

空中作业模拟后没有返回参考点。数控车床锁定在验证程序中,在仿真操作中,刀具相对于工件(绝对坐标和相对坐标在变化),当坐标和实际位置不符合返回参考点方法时,确保机械零坐标与绝对坐标和相对坐标一致。

当cnc车床超速时,您应该手动或手动地按住速度释放按钮并移动相反的方向。但如果拆卸方向被逆转,它将损坏机床。由于机床的工艺保护不会在行程提高时起作用,旅行开关的工艺保护已经在行程结束。此时,它可能会导致工作台继续向超调方向移动,最终断开螺丝,导致机床损坏指定的运行时间,常常从光标位置向下开始。对于车床,调用刀具的偏移值。如果不调用该工具,运行程序段的工具可能不是必需的工具。当然,在加工中心,数控铣床必须先调用G54的坐标和刀长补偿。因为每一把刀的长度不同,如果不叫它,它也会引起碰撞刀。

因此,我们应该掌握数控车床的编程技巧,采用各种方法验证程序、协调系统和刀具长度补偿、半径补偿装置的正确性,在操作过程中小心做好,避免不必要的误差,有效地避免刀具现象的影响,更好地保护数控车床。

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