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如何准确地确定cnc车床的进给量和切削量?

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-02-26 20:25

如何准确地确定cnc车床的进给量和切削量?

数控车床可以提供高切削速度,但这只是满足高加工效率的一个因素。因为它还受到工具、机器刚度和数控函数约束的限制。因此单一的高速不能充分反映出加工的高效率。

当数控车床被编程时,我们必须确定每个过程的切割量。在选择切削量时,必须充分考虑影响切削的因素,正确选择切削条件,合理确定切削量,有效地提高加工质量和生产。影响切削条件的因素有:机床、工具、工具和工件的刚度;切削速度、切削深度、切削进给率;工件的精度和表面粗糙度;切削工具的寿命和最大生产率;切削液类型、冷却方式;工件材料的硬度和热处理条件;工件数量;机床的寿命等。其中,切削速度、切削深度和切削进给率是影响切削速度的主要因素。

数控车床的切削速度直接影响切削效率。如果切削速度太小,切削时间较长,刀具不能发挥其作用;如果切削速度太快,虽然可以缩短切削时间,但工具易产生高热,影响工具寿命。有许多因素决定了切削速度,总之:

1.工具材料。刀具材料不同,最大切削速度也不同。高速钢刀具切削速度小于50m/min,硬质合金刀具切削速度可达100m/min,陶瓷刀具切削速度可达1000m/min。

2.工件材料。工件材料的硬度会影响刀具的切削速度,同一工具加工硬材料时应降低切削速度,加工软材料时可提高切削速度。

3.工具生命。如果工具的工作时间长,切削速度应该低。相反,可以使用高速切割。

4.切削深度和切削量。切削深度和刀具数量大,切削阻力也大,切削热会增加,因此应降低切削速度。

5.工具的形状。刀具的形状、角度的大小和刀片的锐度将影响刀具切削速度的选择。

6.冷却剂的使用。机床刚度高、精度高,可提高切削速度。

在影响切削速度的因素中,刀具材料的影响最为重要。

切削深度主要受机床刚度的制约,允许车床刚度时,切削深度应尽可能大。这可以减少次数。

主轴转速应由车床和刀具所允许的切削速度决定。您可以从计算或查找表方法中选择。

应根据加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料选择进给量。最大进给速度受机床刚度、进给驱动和数控系统的限制。

在选择切削量时,必须根据工具的规格和耐久性,选择适合机床特点的切削量和工具的最佳耐用性。当然,你也可以用类比来确定切割的数量。无论采用何种方法来选择切削量,我们都必须确保刀具的耐久性能够完成零件的加工,或者刀具的耐久性不小于一个工人阶级,最小不得小于半个阶级的时间。

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