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数控立车“老师傅”来传授经验啦!

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-02-26 20:26

与普通机床相比,最特殊的方法是控制,在某些高精度的大型数控车辆中,采用全闭环数控系统。虽然名字看起来有点复杂,但实际上它是一种从机器的移动部件获取位置实际移动值的方法。由于它是直接获得的,因此它的检测精度不受机械传输精度的影响。

今天我们将分享一位数字控制列车教师的经验:

由于加工零件的频繁更换和工厂条件的限制,需要对零件进行自编程、切割、调试和加工。

一.方案编制技能

加工产品的精确要求需要在编制过程中考虑:

1.零件加工顺序

第一次钻孔后端(这是为了防止钻孔收缩);第一次粗糙的汽车,再精制的汽车(这是为了保证零件的精度);第一次加工公差大的最终加工公差小(这是为了保证耐磨表面,防止零件变形)。

2.根据材料硬度选择合理的转速、进料和深度

碳钢材料选择高速、高进料率、大深度;

硬质合金选择低速、低进给速度和深度;

钛合金选用低速、高进料率和深度。

二.刀具技巧

数控垂直车辆的反刀片分为反刀和直刀。大多数车床没有工具,以下技术是直接的。

在选择刀具右端的中心并将其设置为零点后,每个需要使用的刀具都是刀具右端的零点,当刀具暴露在刀具右端时,刀具将自动记录测量值,这意味着z轴好,x轴好,x轴好,刀具小于刀具,刀具小于刀具,外圈测量值是输入x20,测量点,刀具补充值将自动记录测量值。

三.调试技术

为了防止程序的误差和刀具的错误以及机器的碰撞,首先要对机床坐标系中的空行进行模拟,将机床的坐标系正确对准水平运动部件总长度的2-3倍,然后开始模拟加工,经过模拟加工,然后开始零件的加工,第一部分完成加工,第一部分自检,然后找到全时检查、全时检查和确认平行部件总长度的方法。

四.零件的整理

第一部分完成后,将进行大批量生产,但第一部分的合格性不等于全部合格性,因为在加工过程中,由于不同的加工材料会使刀具磨损、加工材料柔软、刀具磨损小、加工材料硬、刀具磨损快因此在加工过程中,必须检查加工时间,增加和减少刀具的价值,以确保合格性。在此过程中,刀具磨损很快,从开始到结束,因为刀具磨损会产生10-20mm的轻度,所以需要在程序中人工添加10-20mm,从而使零件合格。

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